条件確認・材料選定
使用流体、温度、摩耗、機器構造を確認し、材料とライニング仕様を検討します。
材料・機器・施工をつなぐ
使用流体と運転条件に合わせ、材料選定から製造、ライニング施工、保守まで一貫して対応します。
01 / MATERIALS
防食ライニング材料
ゴム、ガラスフレーク、炭化ケイ素複合セラミックなどのライニング材料を提供。腐食性、温度、摩耗条件を考慮し、材料構成とライニング厚さを検討します。
- ゴムライニング用シート・接着剤
- ガラスフレーク含有樹脂・ライニング用コンパウンド
- 炭化ケイ素・複合セラミックライニング
02 / EQUIPMENT
ゴムライニング配管・機器
スラリー輸送、水処理、化学プロセス向けのゴムライニング配管・継手・機器を提供し、製作からライニング加工、検査まで対応します。
- ゴムライニング配管・エルボ・継手
- 貯槽・イオン交換塔・水処理機器のライニング
- ゴム製伸縮継手（エキスパンションジョイント）
03 / ENGINEERING
防食施工・保守
排煙脱硫吸収塔、煙道、化学設備の防食ライニングを施工。現場条件に合わせた施工管理、品質検査、補修に対応します。
- 脱硫吸収塔・煙道の防食施工
- ゴム・ガラスフレーク・複合セラミックの施工
- 脱硫設備・化学設備の防食点検と補修
OUR APPROACH
四つの工程を通じたサポート
材料製造・検査
ゴムシート、ガラスフレーク、複合ライニング材料を製造し、原材料と製品を検査します。
現場施工
下地処理からライニング施工まで、プロジェクトの要求事項に沿って工程と品質を管理します。
点検・補修
脱硫設備や化学設備の防食点検、ライニング補修、保守に対応します。